直前期の運営管理の取り組み方 by nyoko

・整理：必要なものと不必要なものを区分する。
・整頓：すぐに使用できるように決められた場所に保管する。

・清掃：異物を除去する。
・清潔：汚れのない状態を維持する。

生産性の基本公式＝産出量÷投入量
本試験の選択肢では「投入量を産出量で除して」といった形で分子と分母を逆にしてくる。

・外段取：ラインを停止しないで行う段取替え
・内段取：ラインを停止して行う段取替え
ちなみに1次試験のみならず、2次試験の事例Ⅲにおいても最重要知識の1つである。

・製番管理方式：「製造指図書」を発行して、製品の調達時点で全ての部品や材料に製造番号を付与する方式で個別生産に適している。

・追番管理方式：同一製品の追番（類型製造番号）を用いた生産管理方式で、多くの製品に共通して使用する部品の発注に適している。

※もし、選択肢に「製造指図書」という用語が出てきたら条件反射的に「製番管理方式」を思い浮かべるようにしたい。

・定量発注方式：在庫量が発注点に到達した場合に一定量を発注する。なお、「経済的発注量」は定量発注方式に用いられるものである。

・定期発注方式：あらかじめ定めた発注間隔で、発注量を都度計算して発注する。重点管理対象の発注品に利用する。

・発注残：発注済みだが、まだ手元に届いていない在庫。
・有効在庫：実質利用可能な在庫量。手持在庫-引当量＋発注残で計算される。
・安全在庫：需要変動または補充期間の不確実性を吸収するために必要な在庫量。
・見越在庫：あらかじめ予測できる変動への備えとしての在庫。

どちらに区分されるか判断に迷いそうな事例
・材料の取り付けや取り外しは「主体作業」に区分される。
・機械の手入れや部品の運搬は「余裕」に区分される。

・標準時間＝正味時間＋余裕時間
・正味時間：規則的・周期的に発生する作業。観測時間の代表値×レイティング係数で求められる。
・余裕時間：不規則的・偶発的に発生する作業。

・外掛け法：正味時間に対して割り当てられる余裕率を求める方法。
余裕率＝余裕時間÷正味時間
標準時間＝正味時間×（1＋余裕率）

・内掛け法：標準時間に対して割り当てられる余裕率を求める方法。
余裕率＝余裕時間÷標準時間＝余裕時間÷（正味時間＋余裕時間）
標準時間＝正味時間÷（1ー余裕率）

・予防保全：寿命を推定して、故障を未然に防ぐ保全活動→「維持活動」に区分される。
・保全予防：過去の経験をもとに、故障しない設備開発を行うための手段を講じる保全活動→「改善活動」に区分される。

・大規模小売店舗法：平成12年に廃止された法律。中小小売店保護のため、大型店の出店を抑制するのが主な目的であった。

・大規模小売店舗立地法：大型店の立地に関し、その周辺の地域の生活環境の保持のため、設置するものが配慮すべき事項を定めている。

※「環境」というキーワードがあれば、「大規模小売店舗立地法」を条件反射的に思い浮かべるようにしたい。

・市街化区域：概ね10年以内に優先的かつ計画的に市街化を図る区域。
・市街化調整区域：市街化を抑制する区域。
・用途地域：住居、商業、工業など市街地の大枠としての土地利用を定めた地域。
・白地地域：用途地域の定めがない地域。

・横陳列（ホリゾンタル陳列）：同一のグループを横に並べる陳列。同一グループ内の商品を比較しやすい。
・縦陳列（バーティカル陳列）：商品を縦に割り付ける陳列。商品グループ間の比較がしやすい。

・照度：単位面積当たりの光の量
・輝度：目に入る輝きの強さ
・色相：色合いや彩り
・演色：物の色の見え方

・商品投下資本利益率（GMROI）＝売上総利益÷平均在庫高（原価）
・交差比率＝売上総利益÷平均在庫高（売価）
※直近の本試験では直接計算させる問題よりも、上記の公式を理解しているかどうかが問われる傾向が高い。

・委託仕入：販売時に仕入れ先から顧客に直接移転される。販売先への移転がないため、商品に関する売上・仕入が発生しない。
・消化仕入：商品が売れると同時に所有権が販売先に移転される。その際、商品に関する売上・仕入が同時に計上される。

※他の仕入パターンもあるが、なぜか上記2つが本試験で出題される頻度が圧倒的に高いので、この2つさえ抑えておけば、試験対策としてはほぼ問題なし。

・内的参照価格：消費者の過去の経験から構成される価格。
・外的参照価格：消費者が購買環境から感じる価格。
※「参照価格」は経済学でも出題される可能性あり。

・シングルピッキング（摘み取り方式）：多品種少量型のピッキング。出荷先別に商品を集品する。出荷先が多く、出荷先の出荷量が少ない場合に適している。

・トータルピッキング（種まき方式）：少品種多量型のピッキング。商品をまとめて集品し、あとで出荷先別に仕分けを行う。出荷先が少なく、出荷先の出荷量が多い場合に適している。

・在庫型物流センター（DC）：商品在庫がある物流センター。納品のリードタイムは短い。
・通過型物流センター（TC）：商品在庫がない物流センター。納品のリードタイムは長い。

・固定ロケーション管理：商品の保管場所を固定して管理する。作業効率は高められるが、スペースの有効活用がしにくい。

・フリーロケーション管理：入出荷状況によって、自由に保管場所を設定して管理する。スペースの有効活用が可能だが、作業効率が低下しやすい。

・RORO船：車ごと船内に乗り込んで荷物を積載する船。
・LOLO船：クレーンで荷物を積載する船。車は乗りこまない。

・PLU：商品コードを読み取った際にPLUマスタを参照し、精算処理を行う。
・NonPLU：価格情報をあらかじめ商品コードの中に埋め込んでいる。

・ソースマーキング：JANシンボルの印刷・貼り付けをメーカーで行う。
・インストアマーキング：JANシンボルの印刷・貼り付けを小売業で行う。